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技術規范及產品介紹

JP T S 7 - L 混凝土噴射機組型號的表示意義

一、使用環境及技術要求

1、符合《煤礦安全規程》及國家煤礦安全監察局發布的《禁止使用和淘汰的煤礦設備和工 藝目錄》（第三批）規定的濕式噴漿工藝要求。

2、配套用 YBK3 煤礦井下用隔爆型三相異步電動機。

3、使用環境：有瓦斯、煤塵爆炸性危險煤礦井下。

二、技術性能及技術要求

1.基本性能參數表

2.主要結構：主要由上料機、液壓系統、噴射系統、車架底盤部分、鏈輪傳動系統、行走機構等組成。

1）上料機礦車中的砂石、水泥、干粉速凝劑裝入各個料斗中，砂石經過振動篩網的篩選，把大的顆粒砂石過濾出去，過濾后的砂石進入砂石料斗。通過砂石、水泥、干粉速凝劑料斗下部的調量板，輸出經過量化調整的砂石、水泥、干粉速凝劑，進入自動攪拌輸送料槽，螺旋葉片對進入料槽中的各種物料進行充分的攪拌，并輸送到噴射機的料斗之中。

2）液壓系統液壓系統由柱塞泵、主螺旋馬達、砂石水泥螺旋馬達，液壓油箱、比例分配閥、馬達操縱閥以及高壓油管路等組成，電機驅動柱塞泵，帶動馬達運轉，并通過比例分配閥，保證了水泥螺旋和砂石螺旋的轉動速比，從而使砂石、水泥、干粉速凝劑保持固定的比例的供給量。

3)噴射系統由料斗、發射缸體、密封圈以及輸料管路、閥、噴頭和噴咀等組成。其作用是實現混合料的輸送及噴射。調節噴頭水閥可控制混合料的加水量，改變噴射混凝土的水灰比。

4)車架底盤部分主要承載各個部件，使之成為一個工作整體。

5）鏈輪傳動系統——由電動機、減速器、鏈傳動、緊鏈器組成電動機驅動減速器，并帶動主動鏈輪轉動，主動鏈輪通過鏈輪組與從動鏈輪共同運轉，來輸送混合物料，長時間運轉后，通過緊鏈器來調整鏈輪組的松緊程度，來保證機器的正常運轉。

6）行走系統，通過不同輪距的不同形式鑄鐵車輪，來實現噴射機在路面或鋼軌上運動，從而實現整個機器的行走功能。

三、產品簡介

3.1 產品優勢簡介

JPTS7-L型推鏈式混凝土噴射機組主要由螺旋式上料機和PTS7型推鏈式混凝土噴射機組成；其中，螺旋式上料機為配料上料設備，集配料、加水攪拌、輸送等功能于一體。施工流程：首先由SDL250-2.1型煤礦用螺旋式上料機將砂石、水泥、速凝劑按設定比例混合攪拌好，送入PTS7型推鏈式混凝土噴射機料斗，通過料斗注入發射缸體內，由鏈輪帶動密封圈把物料推至混合室，由通入的壓縮空氣，把物料吹送入彎頭，實現三相流噴射。JPTS7-L型推鏈式混凝土噴射機組與傳統噴漿設備相比，該設備具有技術先進、結構合理、粉塵濃度低、噴射距離遠、回彈率低、勞動強度低、效率高、操作維護方便、使用壽命長等特點：

（1）機械化程度高，勞動強度大大降低

推鏈式噴射機組將上料、攪拌、噴射有機結合，取消了人工拌料，降低了工人勞動強度。

（2）粉塵濃度低，作業環境明顯改善

推鏈式混凝土噴射機與轉子式噴射機采用完全不同的送料方式，大大減小了密封圈的密封面積和運動速度，提高了噴射距離，降低了粉塵濃度。余氣罩采用大容積結構，避免因余料阻塞引起密封圈早期磨損；發射缸出料位置采用新型結構，大大降低了余料塵埃的擴散，有效控制粉塵產生。噴射機出料腔處密封件比以往牢靠，起到了有效密封作用，噴漿過程中粉塵濃度比轉子噴漿機明顯降低，改善了現場作業環境，使用推鏈式噴射機噴漿時空氣中沒有明顯的粉塵飛揚現象。

（3）設備結構合理、故障率低，維修方便、費用少

采用液壓馬達代替機械減速機傳動，上料高度更低，更便于人性化控制，減輕了工人的勞動輕度；由于采用馬達作為上料機動力，避免了上料機因異常傳動情況造成的燒電機現象，有效提高了產品的工作可靠性，大幅降低了設備維護運營成本，同時，液壓系統工作更平穩、可靠，噪音更低，上料機主螺旋料槽采用阻燃輸送帶柔性結構，減小了輸送料與料壁的運轉阻力，提高了主螺旋系統的可靠性。

（4）噴漿速度快，工作效率高

出料彎頭、軟管接頭連接方式合理，操作方便。上料機采用機械凸輪式振動篩，自動過濾大粒徑砂石和水泥中的異常結塊，避免了因超大粒徑物料造成的噴射過程中堵管現象。上料機與噴射機共用一個電動機，移機方便。

（5）應用范圍廣，噴射輸送距離遠

采用快速管夾，出料彎頭可根據需要調整出料角度，無需調頭即可滿足不同巷道噴射方向要求。自動按比例混料，一次噴射厚度大，噴射輸送距離遠。

（6）回彈率低，材料消耗少

采用攪拌機自動配比上料，拌料均勻，大大降低了回彈率、噴漿料損耗，經濟效益顯著。

3.2 產品改進：

JPTS7-L推鏈式混凝土噴射機組結合原PTS6型、PTS7型推鏈式混凝土噴射機近幾年使用過程的缺點進行了多項改進、更新。

（1）采用液壓馬達代替機械減速機傳動（主螺旋馬達8K-500,砂石、水泥螺旋馬達8K-500），上料高度更低，更便于人性化控制；由于采用馬達作為上料機動力，避免了上料機因異常傳動情況造成的燒電機現象和上料機減速機的憋機、易損壞現象。

（2）上料機與噴射機共用一個YBK3-160M-4、11kw電機代替原5.5kw+7.5kw電機，結構更緊湊，維護、移機更方便。

（3）緊鏈器總成采用新型結構，更加可靠，維修時更方便。

（4）余氣罩采用大容積結構，避免因余料阻塞引起密封圈早期磨損；發射缸出料位置采用新型結構，大大降低了余料塵埃的擴散，有效控制粉塵產生。噴射機出料腔處密封件比以往牢靠，起到了有效密封作用，噴漿過程中粉塵濃度比轉子噴漿機明顯降低，改善了現場作業環境，使用推鏈式噴射機噴漿時空氣中沒有粉塵飛揚現象。